de fabricație
Tehnologia de sudare laser personalizată este utilizată pe scară largă în fabricarea de mașini străine. Conform statisticilor, în 2000, în întreaga lume au existat peste 100 de linii de producție de sudare cu laser pentru tăiere semifabricate, cu o producție anuală de 70 de milioane de semifabricate sudate pe măsură pentru componente auto și a continuat să crească într-un ritm relativ ridicat. . Modelele produse și importate la nivel intern utilizează, de asemenea, unele structuri goale tăiate. Japonia folosește sudarea cu laser CO2 în loc de sudură cu cap la cap pentru conectarea bobinelor de oțel laminate în industria siderurgică. Cercetările privind sudarea plăcilor ultra-subțiri, cum ar fi foliile cu o grosime mai mică de 100 microni, nu pot fi sudate, dar prin YAG cu o formă de undă specială a puterii de ieșire Succesul sudării cu laser arată viitorul luminos al sudării cu laser. De asemenea, Japonia a dezvoltat cu succes sudarea cu laser YAG pentru întreținerea tuburilor subțiri ale generatorului de abur în reactoarele nucleare pentru prima dată în lume și a realizat, de asemenea, tehnologia de sudare cu unelte în țară.
Metalurgia pulberilor
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, multe tehnologii industriale au cerințe speciale pentru materiale, iar materialele fabricate prin aplicarea metodelor de topire și turnare nu mai pot satisface nevoile. Deoarece materialele pentru metalurgia pulberilor au proprietăți speciale și avantaje de fabricație, acestea înlocuiesc materialele tradiționale de topire în anumite domenii, cum ar fi automobile, avioane și fabricarea sculelor și a instrumentelor de tăiere. Odată cu dezvoltarea tot mai mare a materialelor metalurgice ale pulberilor, există probleme cu legătura dintre acestea și alte părți. Pare din ce în ce mai proeminent, astfel încât aplicarea materialelor metalurgice ale pulberilor este restricționată. La începutul anilor 1980, sudarea cu laser a intrat în domeniul prelucrării materialelor din metalurgia pulberilor cu avantajele sale unice, deschizând noi perspective pentru aplicarea materialelor din metalurgia pulberilor, cum ar fi utilizarea metodelor de lipire utilizate în mod obișnuit în metalurgia pulberilor Rezistență redusă, căldură largă - zona afectată, în special incapabilă să se adapteze la cerințe de temperatură ridicată și rezistență ridicată, provocând topirea și căderea lipirii. Utilizarea sudării cu laser poate îmbunătăți rezistența la sudare și rezistența la temperaturi ridicate.
Industria auto
La sfârșitul anilor 1980, laserele de nivel kilowatt au fost utilizate cu succes în producția industrială. În zilele noastre, liniile de producție a sudării cu laser au apărut pe scară largă în industria de fabricație a automobilelor și au devenit una dintre realizările remarcabile ale industriei de fabricație a automobilelor. Încă din anii 1980, producătorii europeni de automobile au preluat conducerea utilizării sudării cu laser a tablelor de sudură pentru acoperișuri, corpuri și cadre laterale. În anii 1990, Statele Unite au introdus efectiv sudarea cu laser în fabricarea automobilelor. Deși a început târziu, s-a dezvoltat rapid. Italia folosește sudarea cu laser la sudarea și asamblarea majorității componentelor plăcilor de oțel. Japonia utilizează procedee de sudare și tăiere cu laser la fabricarea panourilor caroseriei. Ansamblurile de sudare cu laser din oțel de înaltă rezistență sunt din ce în ce mai utilizate în fabricarea caroseriei de automobile datorită performanțelor lor excelente. Cu cât, conform statisticilor pieței metalice din SUA, până la sfârșitul anului 2002, consumul de structuri din oțel sudat cu laser va ajunge la 70.000 de tone, o creștere de trei ori față de 1998. Conform caracteristicilor loturilor mari și a gradului ridicat de automatizări în industria auto, echipamentele de sudare cu laser se dezvoltă în direcția de putere mare și multicanal. În ceea ce privește tehnologia, Laboratorul Național Sandia din Statele Unite și PrattWitney au efectuat în comun cercetări privind adăugarea de pulbere de metal și sârmă de metal în procesul de sudare cu laser. Institutul de tehnologie a grinzilor aplicate din Bremen, Germania a efectuat o mulțime de cercetări privind utilizarea sudării cu laser a cadrelor corpului din aliaj de aluminiu. Se crede că adăugarea reziduurilor de umplutură în sudură va ajuta la eliminarea fisurilor fierbinți, la creșterea vitezei de sudare și la rezolvarea problemelor de toleranță. Linia de producție dezvoltată a fost pusă în producție în fabrică.
Industria electronică
Sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în industria electronică, în special în industria microelectronică. Datorită zonei mici afectate de căldură, a concentrației rapide de încălzire și a stresului termic scăzut al sudării cu laser, aceasta prezintă avantaje unice în ambalarea circuitelor integrate și a dispozitivelor semiconductoare. În dezvoltarea dispozitivelor de vid, s-a aplicat și sudarea cu laser, cum ar fi electrodul de focalizare a molibdenului și inelul de susținere din oțel inoxidabil, ansamblul filamentului cu catod fierbinte rapid etc. Grosimea foii ondulate elastice cu pereți subțiri din senzor sau termostat este de 0,05 -0,1mm, care este greu de rezolvat prin metodele tradiționale de sudare. Sudarea TIG este ușor de sudat, stabilitatea plasmei este slabă și există mulți factori de influență. Efectul de sudare cu laser este foarte bun și este utilizat pe scară largă. Aplicații.
