Ca metodă de procesare emergentă, tehnologia de fabricație cu laser s-a dezvoltat rapid în ultimii zece ani. A pătruns treptat în liniile de producție de prelucrare și producție din toate categoriile sociale, înlocuind procesele tradiționale. Eficiența sa ridicată și avantajele relativ ecologice sunt favorizate de mulți utilizatori. Tendința de creștere generală a pieței aplicațiilor laser a evoluat de la cea mai timpurie codare și marcare cu putere redusă, la tăiere de putere medie și mare și apoi la sudarea de mare putere și precizie de astăzi. Până în 2021, tăierea cu laser este încă cel mai important domeniu, dar, de fapt, în ultimii trei ani, rata medie de creștere a echipamentelor de sudare cu laser a fost mai mare decât cea a echipamentelor de tăiere, devenind următorul punct fierbinte pentru aplicațiile cu laser, în special pentru automobile, baterii de putere și energie nouă. Și alte industrii au determinat creșterea rapidă a echipamentelor de sudare cu laser de ultimă generație și a aplicațiilor generale ale sudării cu laser de mână.
Sudarea cu laser a fost dezvoltată de mulți ani, dar nu a putut fi aplicată la scară largă datorită mesei de lucru mici, cerințelor ridicate pentru proiectarea dispozitivelor de fixare și automatizări și a costului ridicat al echipamentului. De la apariția sudurii cu laser portabile în urmă cu mai bine de 3 ani, aceasta a fost binevenită de utilizatorii pieței. Echipamentul manual de sudare cu laser are o structură simplă și este compus în principal din lasere, răcitoare, capete de sudură portabile, transmisie prin fascicul și alte componente. Sudarea manuală elimină necesitatea bancurilor de lucru, a instalațiilor complexe și a setărilor sistemului de operare și are o flexibilitate considerabilă, făcând sudarea cu laser a Este la fel de ușoară ca sudarea obișnuită cu arc cu argon și sudarea prin rezistență și este foarte ușor pentru sudorii generali să treacă la sudarea cu laser. . În același timp, echipamentul a devenit mai flexibil și mai mobil, ceea ce îndeplinește cerințele multor fabrici de procesare mici.
Deși sudarea manuală cu laser s-a dezvoltat rapid în China, nu este foarte folosită în țările dezvoltate din Europa și Statele Unite. Probabil că această operațiune de sudare manuală cu laser de mare putere nu îndeplinește cerințele de siguranță ale acestor țări. În comparație cu echipamentele de sudare cu laser portabile, echipamentele obișnuite de sudare cu arc cu argon de câteva mii de yuani au încă un avantaj de cost, iar stocul de piață este foarte mare. Prețul unitar de achiziție al aparatelor de sudură cu laser portabile a scăzut semnificativ de la primele 150,000 unități la chiar 30,000 sau 40,000 unități în prezent. Scăderea costului de utilizare a inspirat un număr mare de utilizatori să cumpere și este de așteptat să mențină o livrare anuală de zeci de mii de unități în viitor și să înlocuiască sudarea tradițională cu arc cu argon și sudarea prin puncte cu rezistență în multe scenarii. În comparație cu milioanele de sudare cu arc cu argon, cu laser Spațiul alternativ pentru sudare este uriaș.
Sudarea manuală cu laser poate fi aplicată cu ușurință pe table de oțel, plăci de oțel inoxidabil, țevi metalice etc. În prezent, puterea utilizată în mod obișnuit variază de la 500 de wați la 2000 de wați, ceea ce poate suda cu ușurință materiale metalice cu o grosime mai mică de 4 mm. și poate acoperi multe produse hardware în viață. De exemplu, cele mai comune sunt ușile și ferestrele, balustradele și balustradele din industria construcțiilor. În zilele noastre, oamenii sunt mai înclinați să folosească oțel inoxidabil sau chiar aliaje de aluminiu. Utilizarea sudurii cu laser poate îmbunătăți eficiența, poate economisi electrozii de lipit, iar fermitatea sudării este foarte mare. Cu construcția de infrastructură și un număr mare de nevoi rezidențiale, cantitatea de uși, ferestre, balustrade și balustrade este uriașă, iar sudarea manuală cu laser are un potențial mare.
După sudare, nu este nevoie de multe procese de șlefuire, economisind multă muncă manuală. Se înțelege că industria băii a realizat treptat avantajele sudării cu laser de mână și a început să o folosească pe scară largă. Celălalt este conducta de evacuare/ventilație, cum ar fi industria de catering, zona de ventilație și evacuare a fabricii este mare, adesea realizată din fier galvanizat sau oțel inoxidabil, metoda de sudare prin puncte cu rezistență folosită în trecut este foarte ineficientă, iar etanșarea este insuficientă, ducând la scurgeri de miros, Utilizarea sudării cu laser poate coase complet corpul tubului cu o singură cusătură pentru a obține un efect bun de sudare.
Ustensilele de bucătărie folosesc o mulțime de materiale din oțel inoxidabil, cuțite, lopeți, rafturi de sortare a ustensilelor de bucătărie etc. sunt toate sudate, iar sudarea cu laser poate fi aplicată complet. Multe abajururi de pe lămpi sunt realizate din materiale metalice. La tăierea materialului, se folosesc modele goale de tăiat cu laser. După rulare, acestea sunt sudate în abajururi. Aplicabilitatea sudurii de mână este foarte largă, iar potențialul de dezvoltare este uriaș.
