Aparatul de sudura cu laser este un echipament de sudura foarte comun. Utilizează în principal impulsuri laser de înaltă energie pentru a încălzi local materialul. Energia radiației laser difuzează în material prin conducerea căldurii, iar materialul este topit pentru a forma un bazin topit caracteristic pentru a atinge scopul sudării.
Mașina de sudură cu laser a devenit o tehnologie industrială emergentă în procesarea sudurii industriale, cu avantajele sale de viteză rapidă de sudare, precizie ridicată, eficiență ridicată și suduri netede și frumoase. Mașinile de sudură cu laser sunt utilizate pe scară largă, dar mulți oameni nu'nu știu ce materiale pot fi sudate cu aparatele de sudură cu laser. Mai jos, DOTSLASERle va prezenta în detaliu.
Materiale care pot fi sudate cu aparat de sudura cu laser
1.Oțel matriță
Mașina de sudură cu laser este potrivită pentru sudarea oțelurilor matrițe S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 etc., iar efectul de sudare este bun.
2.Otel carbon
Oțelul carbon este sudat cu o mașină de sudură cu laser, iar efectul este bun, iar calitatea sudării acestuia depinde de conținutul de impurități. Pentru a obține o calitate bună a sudării este necesară preîncălzirea atunci când conținutul de carbon depășește 0,25%. Când oțelurile cu conținut diferit de carbon sunt sudate între ele, pistolul de sudură poate fi ușor înclinat pe partea materialului cu conținut scăzut de carbon pentru a asigura calitatea îmbinării. Deoarece viteza de încălzire și viteza de răcire în timpul sudării cu laser sunt foarte rapide, deci atunci când sudați oțel carbon. Pe măsură ce conținutul de carbon crește, susceptibilitatea la fisuri și crestături de sudură va crește. Atât oțelul cu carbon mediu și înalt, cât și oțelul aliat obișnuit pot fi bine sudate cu laser, dar sunt necesare tratamente de preîncălzire și postsudare pentru a elimina stresul și pentru a evita fisurile.
3.oțel aliaj
Pentru sudarea cu laser a oțelului slab aliat de înaltă rezistență, atâta timp cât parametrii de sudare selectați sunt corespunzători, se poate obține o îmbinare cu proprietăți mecanice echivalente cu metalul de bază.
4.Oțel inoxidabil
În general, sudarea oțelului inoxidabil este mai ușor de obținut îmbinări de înaltă calitate decât sudarea convențională. Datorită vitezei mari de sudare și zonei mici afectate de căldură a sudării cu laser, fenomenul de supraîncălzire și coeficientul mare de dilatare liniară al sudării din oțel inoxidabil sunt reduse, iar cusătura de sudură nu are defecte precum pori și incluziuni. În comparație cu oțelul carbon, oțelul inoxidabil este mai ușor de obținut suduri înguste cu penetrare adâncă datorită conductivității termice scăzute, ratei mari de absorbție a energiei și eficienței de topire. Sudarea plăcilor subțiri cu sudare cu laser de putere redusă poate obține îmbinări cu aspect bine format și suduri netede și frumoase.
5.Cupru și aliaje de cupru
Sudarea cuprului și aliajelor de cupru este predispusă la probleme de perfuzie și pătrundere incompletă. Prin urmare, o sursă de energie concentrată și de căldură de mare putere trebuie utilizată cu măsuri de preîncălzire; atunci când grosimea piesei de prelucrat este subțire sau rigiditatea structurală este mică și nu există nicio măsură pentru a preveni deformarea, sudarea Mai târziu, este ușor să se producă deformare mare, iar când îmbinarea sudată este supusă unei rigidități mai mari, stresul de sudare este predispus a avea loc; fisurile termice sunt, de asemenea, predispuse să apară la sudarea cuprului și a aliajelor de cupru; porii sunt un defect comun în sudarea cuprului și aliajelor de cupru.
6.Aluminiu și aliaj de aluminiu
Aluminiul și aliajele de aluminiu sunt materiale foarte reflectorizante. La sudarea aluminiului și aliajelor sale, pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea hidrogenului în aluminiu crește brusc. Hidrogenul dizolvat devine o sursă de defecte în sudare și există mulți pori în sudare. , Și poate exista o cavitate în rădăcină în timpul sudării cu penetrare adâncă, iar formarea cordonului de sudură este slabă.
7.Plastic
Aproape toate materialele termoplastice și elastomerii termoplastici pot folosi tehnologia de sudare cu laser. Materialele de sudare utilizate în mod obișnuit sunt PP, PS, PC, ABS, poliamidă, PMMA, POM, PET și PBT. Unele alte materiale plastice de inginerie, cum ar fi polifenilen sulfura PPS și polimerul cu cristale lichide, etc., nu pot utiliza direct tehnologia de sudare cu laser din cauza transmisiei laser scăzute. În general, negru de fum este adăugat la materialul de bază, astfel încât materialul să poată absorbi suficientă energie, astfel încât să îndeplinească cerințele sudării cu transmisie cu laser pentru sudare.
Aparatul de sudat cu laser poate suda mult mai mult decât aceste materiale. Sudarea cu laser poate fi efectuată între o varietate de metale diferite. Studiile au arătat că se aplică la cupru-nichel, nichel-titan, cupru titan, titan molibden, alamă, cupru, oțel carbon și alte metale diferite pot fi sudate cu laser în anumite condiții.
