Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Sudarea Laser Pentru Cupru

Cuprul este un material foarte bun conductiv, astfel încât are un număr mare de aplicații în motoare, întrerupătoare, plăci de circuite imprimate, condensatoare, energie electrică, cabluri, dispozitive de comunicații, stații de bază de telecomunicații, etc. Cuprul are o conductivitate termică foarte bună și are o gamă largă de aplicații în schimbătoare de căldură, echipamente de refrigerare, electrocasnice, țevi etc. În plus, cuprul are multe aplicații în industria bateriilor, în special în ultimii ani, ambalarea bateriilor, celulele bateriei de putere au adoptat treptat tehnologia de sudare cu laser. Cuprul este cel mai utilizat în industria electrică și electronică, cea mai mare cantitate, reprezentând mai mult de jumătate din consumul total. Odată cu maturizarea treptată a procesului cu laser, în timp ce se folosește procesarea laser în componentele legate de material de cupru.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Sudarea Laser Pentru Cupru

Descrierea produselor

Sudarea cu laser pentru cupru este o tehnologie care folosește un fascicul laser de mare putere pentru a uni două sau mai multe materiale de cupru împreună. Este o metodă precisă și eficientă care oferă multe beneficii, inclusiv distorsiune minimă, viteză mare de sudare și capacitatea de a suda forme și dimensiuni complexe.

Introducerea sudării cu laser pentru cupru

Cuprul aparține materialelor foarte reflectorizante, în produsele din cupru legate de industria de prelucrare, piesele de cupru pentru operațiuni de sudare, mașina noastră de sudură poate asigura soliditatea sudurii și se asigură că aspectul sudurii neted și plat nu va afecta estetică.

Cuprul poate fi împărțit în cupru fără oxigen și cupru pur care conține o cantitate mică de oxigen. Cuprul pur are o conductivitate electrică bună și este folosit în mod obișnuit ca material conductor. Cuprul fără oxigen este adesea folosit pentru sudarea structurilor datorită capacității sale bune de lipit.

Principala cauză a fisurii de penetrare în zona apropiată a cusăturii de cupru și aliaje de cupru atunci când cuprul și aliajele de cupru sunt suprapuse pe suprafețele de oțel este efectul combinat al pătrunderii cuprului lichid în oțel și tensiunile de tracțiune.

Cuprul este un material foarte bun conductiv, poate fi utilizat în multe aplicații, cum ar fi motoare, comutatoare, plăci de circuite imprimate, condensatoare, energie electrică, cabluri, dispozitive de comunicații, stații de bază de telecomunicații, etc. Cuprul are o conductivitate termică foarte bună, utilizat pe scară largă în schimbătoare de căldură, echipamente frigorifice, electrocasnice, conducte etc.

cuprul are multe aplicații în industria bateriilor, în special în ultimii ani, ambalarea bateriei, celulele bateriei de putere au adoptat treptat tehnologia de sudare cu laser. Cuprul este cel mai utilizat în industria electrică și electronică, cea mai mare cantitate, reprezentând mai mult de jumătate din consumul total

Caracteristici și avantaje

1. Viteză de sudare rapidă, de 2 ~ 10 ori mai rapidă decât sudarea tradițională

2. Operare ușoară, instruire și întreținere

3. Cusătură de sudură netedă și frumoasă, fără lustruire, economisiți timp

4.Fără deformare sau cicatrice de sudură, sudare fermă a piesei de prelucrat

5.Sudura cu laser are mai puține consumabile și o durată lungă de viață

6. Mai sigur, mai ecologic

7. Poate suda perfect obiecte cilindrice, pătrate, triunghiulare, sferice și alte neregulate. Poate suda orice punct, linie dreaptă, cerc, pătrat eliptic și alte traiectorii arbitrare

8. Eficiență ridicată a producției, viteză rapidă de sudare și producție automată în masă

9. Multi-axă cu funcție de focalizare automată și rotație, este inteligent să sudezi produse de orice formă în spațiul 3D

10. Control automat CNC pentru a vă asigura că zona de sudare este uniformă

11. Axele X, Y, Z și D ale piesei de sudat sunt conduse în trepte pentru a satisface nevoile de deplasare mare

12. Monitorizarea imaginii CCD asigură stabilitatea calității sudurii

13. Capul laser nu este în contact cu piesa de prelucrat și nu există nicio problemă de uzură a instrumentelor de prelucrare

14. Piesa de prelucrat nu este solicitată și nu este ușor de poluat

15. Poate procesa piesa de prelucrat în mișcare sau materialul sigilat în carcasa de sticlă

16. Puterea de ieșire continuă a laserului poate ajunge la 1kW până la 10KW, laserul este potrivit atât pentru microfabricarea de precizie, cât și pentru prelucrarea materialelor mari

17.Raza laser este ușor de controlat și este ușor de combinat cu mașini de precizie, tehnologie de măsurare de precizie și computer electronic pentru a realiza o automatizare ridicată a procesării. Și pentru a obține o precizie ridicată de procesare

18. Roboții pot fi utilizați pentru prelucrarea cu laser în medii dure sau locuri dificil de accesat pentru operatori

Parametrii

Model	DS-LW1000	DS-LW1500	DS-LW2000	DS-LW3000
Putere de ieșire laser	1000W	1500W	2000W	3000W
Lungimea de undă laser	1070±5Nm
Tip laser	Fibră
Zona de marcare	400mmx600mmx300mm
Frecvența pulsului	1~2KHZ
Calitatea fasciculului	1,1 mm
Reglați domeniul de putere	5-95%
Lungimea fibrei de ieșire	5/10/15m (Opțional)
Greutate	200 kg
Răcire	Răcit cu aer
Temperatura de lucru	10~35 de grade
Interval de umiditate	< 70% No condensation
Alimentare electrică	AC220V±10%,50Hz sau AC110V±10%,60Hz