Aparat de sudura cu laser pentru tevi galvanizate

Măsuri de precauție pentru sudarea țevilor galvanizate:

În primul rând, stratul galvanizat de la sudare trebuie șlefuit, iar stratul galvanizat trebuie curățat cu o roată de mână sau șmirghel, sau stratul galvanizat trebuie curățat cu o flacără de sudare cu gaz. În caz contrar, se vor produce bule, trahom, suduri false etc. Diametrul țevii mai mare de 100 mm Țeava din oțel galvanizat trebuie să fie cu flanșă sau racord special pentru fitinguri de țeavă de tip virolă.

1) Va reduce densitatea curentului de sudare și va afecta topirea materialului de bază pentru a forma un nucleu. Acest lucru se datorează în principal rezistivității mai scăzute și punctului de topire scăzut al zincului. Tabla de oțel galvanizată necesită un curent de sudare mai mare în comparație cu tabla de oțel obișnuită și prezintă o tendință de a scădea intervalul de curent de sudare și de a crește valoarea intermediară de sudare cu cât stratul este mai gros.

2)  Pentru a asigura calitatea sudurii îmbinării de sudură între țeava de oțel galvanizat și flanșă, îmbinarea de sudură trebuie galvanizată. Utilizați o roată de șlefuit manual sau hârtie abrazivă pentru a curăța stratul galvanizat sau utilizați o flacără de sudare cu gaz pentru a îndepărta stratul galvanizat.

3)  Ușor de produs stropi de sudură în puncte. Știm că stropii de sudură în puncte sunt cauzate de ruperea sau incompletitatea inelului de plastic, ducând la pierderea efectului său de legare asupra metalului lichid. Având în vedere performanța slabă de sudare în puncte a oțelului galvanizat, este ușor să se producă stropi de sudare în puncte. Și stropii de sudură în puncte au un impact asupra calității sudurii, mediului de producție etc.

 1. Poate suda materiale refractare, cum ar fi metalele cu punct de topire ridicat, și poate fi folosit chiar și pentru sudarea materialelor nemetalice, cum ar fi ceramica, sticla organică, etc. Sudarea materialelor modelate este eficientă și are o mare flexibilitate, permițând fără contact. sudarea la distanță lungă a pieselor greu accesibile pentru sudare.

 2. Sudarea cu laser este sudare fără contact, procesul de operare nu necesită presiune, viteză de sudare, eficiență ridicată, adâncime, stres rezidual și deformarea este mică, poate fi la temperatura camerei sau în condiții speciale (cum ar fi spațiu închis) pentru sudare, Dispozitivul echipamentului de sudare este simplu, nu produce raze X.

 3. Fasciculul laser este ușor de realizat fasciculul în funcție de diviziunea în timp și spațiu a luminii, poate comuta dispozitivul pentru a transfera fasciculul laser pentru a ridica mai multe stații de lucru, prin urmare, poate efectua procesare simultană cu mai multe fascicule și procesare cu mai multe stații, asigurând condiţiile unei sudări mai precise.

 4. Raza laser poate fi focalizată pentru a obține un punct foarte mic și, deoarece nu este afectat de câmpurile magnetice și poate fi poziționat cu precizie, poate fi utilizat pentru microsudură și este potrivit pentru producția automată în masă de micro și piese mici în sudare de grup.

 5. Cerințe tehnice, atâta timp cât cunoștințele de bază ale calculatorului, angajații obișnuiți pot, spre deosebire de mașina de sudură tradițională, necesită o experiență de operare ridicată, un bun maestru tehnic. Încă o dată, acest lucru economisește o parte relativă a banilor pentru întreprindere.

 6. Sudarea cu laser este un proces fără contact, fără pierderi de scule și probleme de schimb de scule, în același timp, nu trebuie să folosească electrozi, deci nu există probleme de poluare sau deteriorare a electrozilor și ușor de automatizat sudarea de mare viteză. De asemenea, poate fi controlat digital sau computerizat.