Comparativ cu oxiacetilena, plasma și alte procese de tăiere tradiționale, viteza de tăiere cu laser este rapidă, fanta este îngustă, zona afectată de căldură este mică, marginea fantei este perpendiculară, iar muchia de tăiere este netedă. În același timp, există multe tipuri de materiale care pot fi tăiate cu laser, inclusiv oțel carbon. , Oțel inoxidabil, oțel aliat, lemn, plastic, cauciuc, pânză, cuarț, ceramică, sticlă, materiale compozite etc. Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei de piață și dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, tehnologia de tăiere cu laser a fost utilizată pe scară largă în automobile, utilaje, electricitate, hardware și aparate electrice. În ultimii ani, tehnologia de tăiere cu laser se dezvoltă la o viteză fără precedent, cu o rată anuală de creștere de la 15% la 20%. Din 1985, țara mea a crescut cu o rată de aproape 25% pe an. În prezent, nivelul general al tehnologiei de tăiere cu laser din țara mea are încă un decalaj mare în comparație cu țările avansate. Prin urmare, tehnologia de tăiere cu laser pe piața internă are perspective largi de dezvoltare și spațiu imens pentru aplicații.
În timpul procesului de tăiere a mașinii de tăiat cu laser, fasciculul este focalizat de lentila capului de tăiere într-un punct focal mic, astfel încât punctul focal să poată atinge o densitate mare de putere, iar capul de tăiere să fie fixat pe axa Z . În acest moment, căldura introdusă de fascicul depășește cu mult partea de căldură reflectată, condusă sau difuzată de material, iar materialul este încălzit rapid la temperatura de topire și vaporizare. În același timp, un flux de aer de mare viteză se va topi din partea coaxială sau non-coaxială. Și materialul vaporizat este suflat pentru a forma găuri pentru tăierea materialului. Cu mișcarea relativă a focalizării și a materialului, orificiul formează o fantă continuă cu o lățime foarte îngustă pentru a finaliza tăierea materialului.
În prezent, partea exterioară a căii optice a mașinii de tăiat cu laser adoptă în principal sistemul de căi optice zburătoare. Raza de lumină emisă de generatorul laser ajunge la lentila de focalizare de pe capul de tăiere prin oglinzile reflectante 1, 2 și 3 și formează un punct luminos pe suprafața materialului care urmează să fie procesat după focalizare. Lentila reflectorizantă 1 este fixată pe fuzelaj fără mișcare; oglinda reflectorizantă 2 pe fascicul se mișcă în direcția x odată cu mișcarea fasciculului; lentila reflectorizantă 3 pe axa z se deplasează în direcția y cu mișcarea axei z. Nu este dificil de văzut din figură că, în timpul procesului de tăiere, pe măsură ce fasciculul se mișcă în direcția x și partea axei z se deplasează în direcția y, lungimea traseului luminii se schimbă tot timpul.
În prezent, din cauza costurilor de fabricație și din alte motive, fasciculele laser emise de generatoarele de laser civile au un anumit unghi de divergență și sunt&"conice &"; Când înălțimea conului" con" modificări (echivalente cu o modificare a lungimii traseului optic al mașinii de tăiat cu laser), se schimbă și secțiunea transversală a fasciculului de pe suprafața lentilei de focalizare. În plus, lumina are și proprietățile undelor. Prin urmare, fenomenul de difracție va avea loc inevitabil. Difracția va face ca fasciculul să se extindă lateral în timpul propagării. Acest fenomen există în toate sistemele optice și poate determina performanța acestor sisteme. Valoare limită. Datorită" con" a fasciculului Gaussian și a efectului de difracție al undelor de lumină, atunci când lungimea căii optice se schimbă, diametrul fasciculului care acționează asupra suprafeței lentilei se schimbă momentan, ceea ce va provoca modificări în dimensiunea și adâncimea focalizării, dar va afecta poziția focalizării Foarte mic. Dacă dimensiunea focalizării și adâncimea focalizării se schimbă în timpul procesării continue, va avea inevitabil un impact mare asupra procesării, de exemplu, va provoca lățimi de tăiere inconsistente, tăiere incompletă sau ablația plăcii sub aceeași putere de tăiere.
