Această știre ne permite să vorbim pe scurt despre marcarea de precizie cu mașina cu laser UV DOTSLASER.
Tehnologia de marcare cu laser este una dintre cele mai mari domenii de aplicare a procesării cu laser. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei secundare, diverse industrii de prelucrare și producție au aplicat din ce în ce mai multe lasere, cum ar fi marcarea cu laser, tăierea cu laser, sudarea cu laser, găurirea cu laser, verificarea cu laser, măsurarea cu laser, gravarea cu laser etc. , accelerează și dezvoltarea rapidă a industriei laserului.
Aplicație cu laser
Laserul ultraviolet are o lungime de undă de 355 nm și are avantajele unei lungimi de undă scurte, puls scurt, calitate excelentă a fasciculului, precizie ridicată și putere de vârf ridicată; prin urmare, are avantaje naturale în marcarea cu laser. Nu este ca laserul infraroșu (lungimea de undă este de 1,06 μm), care este cea mai utilizată sursă de laser pentru prelucrarea materialelor. Cu toate acestea, materialele plastice și un număr mare de polimeri speciali utilizați ca material de bază al plăcilor de circuite flexibile, cum ar fi poliimida, nu pot fi prelucrate fin prin tratament cu infraroșu sau"încălzire" tratament.
Prin urmare, laserul ultraviolet are un efect termic mai mic decât lumina verde și lumina infraroșu. Pe măsură ce lungimea de undă a laserului devine mai scurtă, diverse materiale au rate de absorbție mai mari și chiar schimbă direct structura lanțului molecular. La prelucrarea materialelor care sunt sensibile la efectele termice, laserele UV au avantaje evidente.
Sursa laser răcită cu apă a lui Dotslaser poate furniza laser ultraviolet de 355nm cu o putere medie de ieșire de 1-5W la o rată de repetiție de 30Khz. Punctul laser este mic, iar lățimea pulsului este îngustă. Poate procesa piese fine chiar și la impulsuri scăzute. Sub nivelul de energie, se poate obține o densitate mare de energie, iar prelucrarea materialului poate fi efectuată eficient. Prin urmare, se poate obține un efect de marcare mai precis.
Principiul de lucru al marcajului cu laser este de a utiliza laser de înaltă densitate de energie pentru a iradia local piesa de prelucrat pentru a vaporiza materialul de suprafață sau a suferi o reacție fotochimică de schimbare a culorii, lăsând astfel o urmă permanentă. De exemplu, tastele de la tastatură! Multe tastaturi de pe piață folosesc acum tehnologia inkjet. Se pare că caracterele de pe fiecare tastă sunt clare și frumoase, dar după câteva luni de utilizare se estimează că toată lumea va constata că caracterele de pe tastatură încep să devină neclare. În comparație cu computerele Prieteni familiari, se estimează că poate fi operat prin simțire, dar pentru majoritatea oamenilor, estomparea tastei este estimată a fi dezordonată.
Marcarea tastaturii
Laserul UV de 355 nm aparține"lumină rece" prelucrare. Capul laser UV răcit cu apă poate fi separat de cutia de alimentare. Capul laser este de dimensiuni mici și ușor de integrat. În același timp, profilul de aluminiu de disipare a căldurii răcit cu laser este integrat în capul laser, care are o energie bună de disipare a căldurii. . Marcarea pe materiale plastice, cu prelucrare avansată fără contact, nu produce extrudare mecanică sau solicitări mecanice, deci nu va deteriora articolele prelucrate și nici nu va provoca deformare, îngălbenire, arsuri etc.; prin urmare, poate finaliza unele procese moderne care nu pot fi realizate prin metode convenționale.
Gravura la tastatură
Prin controlul computerizat de la distanță, are caracteristici excelente de aplicare în domeniul prelucrării materialelor speciale. Poate reduce semnificativ efectul termic pe suprafața diferitelor materiale și poate îmbunătăți considerabil precizia procesării. Marcarea cu laser ultraviolet poate produce diverse caractere, simboluri și modele etc., iar dimensiunea caracterelor poate varia de la milimetri la micrometri, ceea ce are, de asemenea, o semnificație specială pentru combaterea contrafacerii produselor.
În timp ce industria electronică se accelerează, tehnologia de proces a industriei și a OEM inovează constant. Metodele tradiționale de prelucrare nu mai pot satisface cererea în creștere a oamenilor de pe piață. Laserele de precizie cu laser ultraviolete au pete mici, lățimi înguste ale impulsului și efecte termice mici. Avantajele eficienței ridicate, economisirea energiei și protecția mediului, prelucrarea de precizie fără solicitări mecanice etc., reprezintă planul ideal de îmbunătățire pentru măiestria tradițională.
